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電線電纜制造各工序質(zhì)量檢驗(yàn)要點(diǎn)
來(lái)源:hhhtppc.com  |  發(fā)布時(shí)間:2024年09月04日
  包頭電線電纜的生產(chǎn)過(guò)程中,有幾個(gè)過(guò)程,每一個(gè)過(guò)程的質(zhì)量檢驗(yàn)點(diǎn)都不一樣,那么每一個(gè)過(guò)程都需要控制哪些質(zhì)量點(diǎn)呢?

  1、絞線工序

  單線直徑檢查在1.1上線前進(jìn)行,單線直徑偏差需要在工藝規(guī)定范圍內(nèi);

  1.2檢查單線外觀質(zhì)量,應(yīng)光滑,無(wú)油污,無(wú)嚴(yán)重機(jī)械損傷,銅線無(wú)嚴(yán)重氧化;

  1.3檢查所選壓輪、木模、鋼模,應(yīng)符合工藝要求;

  1.4檢查絞合單線根數(shù)、排列方式、絞合節(jié)距、絞合方向,應(yīng)符合工藝要求;

  1.5檢查絞線芯的幾何尺寸,應(yīng)符合工藝要求;

  1.6檢查線芯外觀質(zhì)量,應(yīng)緊實(shí)圓潤(rùn),無(wú)損傷絕緣層毛刺、銳邊,無(wú)凸起、斷裂單線;

  1.7檢查單線接頭,需要焊接,兩個(gè)接頭之間的距離不得小于300毫米。;

  1.8檢查排線質(zhì)量,要求平整,無(wú)交叉,無(wú)壓疊。


包頭電線電纜


  2、絕緣工序

  2.1檢查所選模具是否符合工藝要求;

  2.2檢驗(yàn)絕緣層厚度,六點(diǎn)平均值和最薄點(diǎn)應(yīng)符合工藝要求;

  2.3檢驗(yàn)絕緣芯識(shí)別標(biāo)志,色彩標(biāo)志顏色清晰,數(shù)字標(biāo)志清晰耐磨,成品電纜標(biāo)志清晰連續(xù),內(nèi)容符合工藝和計(jì)劃要求;

  2.4檢測(cè)絕緣層的質(zhì)量,要求塑化良好,外觀光滑,無(wú)視氣泡、雜質(zhì)、裂紋;

  2.5檢驗(yàn)擠壓質(zhì)量,要求絕緣層在導(dǎo)體上緊密擠壓,不得出現(xiàn)壓扁、碰傷、鼓包、松套、褶皺等現(xiàn)象;

  2.6對(duì)火花試驗(yàn)的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查,要求所有絕緣線芯需要經(jīng)過(guò)火花試驗(yàn),所加試驗(yàn)電壓應(yīng)符合工藝要求;

  2.7絕緣線芯的火花試驗(yàn)需要重復(fù)、修復(fù),并重新進(jìn)行火花試驗(yàn),否則不允許下流。

  2.8對(duì)排線質(zhì)量進(jìn)行檢查,要求平整,無(wú)交叉、壓疊。

  3、交聯(lián)工序

  3.1檢查所選模具是否符合工藝要求;

  3.2檢查內(nèi)外半導(dǎo)體厚度,其最薄點(diǎn)應(yīng)符合工藝要求;

  3.3對(duì)絕緣厚度進(jìn)行檢查,要求對(duì)每軸電纜進(jìn)行檢查,其平均值和最薄點(diǎn)應(yīng)符合工藝要求;

  3.4各軸電纜應(yīng)進(jìn)行交聯(lián)試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合工藝要求;

  3.5檢驗(yàn)絕緣層外觀質(zhì)量,要求表面平整,無(wú)竹節(jié),無(wú)氣泡及雜質(zhì);

  3.6對(duì)外半導(dǎo)體表面質(zhì)量進(jìn)行檢查,要求光滑、光滑,無(wú)雜質(zhì)、皺紋、劃痕。

  3.7對(duì)排線質(zhì)量進(jìn)行檢查,要求平整,無(wú)交叉、壓疊。

  4、屏蔽工序

  檢查銅帶繞包層數(shù)、方向、重疊率,應(yīng)符合工藝要求;

  4.2檢查包裝質(zhì)量,要求平整、緊實(shí),無(wú)褶皺、卷邊、漏包、碰傷缺陷;

  檢查銅帶焊接質(zhì)量,要求銅帶接頭需要焊接;

  4.4檢查排線質(zhì)量,要求平整,無(wú)交叉、壓疊。

  5、成纜工序

  5.1檢查電纜絕緣線芯的排列、節(jié)距、方向,應(yīng)符合工藝要求;

  5.2檢查繞包規(guī)格、尺寸、層數(shù)、繞包方式,應(yīng)符合工藝要求;

  5.3檢查成電纜后的外觀質(zhì)量,要求包裹緊密,無(wú)折扣、損壞、漏包現(xiàn)象;填充應(yīng)飽滿,電纜外觀光滑,不符合工藝要求。

  5.4檢查排線質(zhì)量,要求平整,無(wú)交叉、壓疊。

  6、隔離套

  6.1檢查所選模具是否符合工藝要求;

  6.2檢測(cè)隔離套厚度,最薄點(diǎn)應(yīng)符合工藝要求;

  6.3檢驗(yàn)隔離套外觀質(zhì)量,要求整齊,不得有松套、鼓包、漏包現(xiàn)象;

  6.4對(duì)排線質(zhì)量進(jìn)行檢查,要求平整,無(wú)交叉、壓疊。

  7、裝鎧工序

  7.1檢查鋼帶的尺寸、層數(shù)、繞包方向、繞包間隙,應(yīng)符合工藝要求;

  7.2檢查鋼帶焊接質(zhì)量,鋼帶接頭必須焊接,接頭應(yīng)平整牢固,無(wú)毛刺、翹邊、洞眼;

  7.3檢查繞包質(zhì)量,要求圓、緊、無(wú)漏包現(xiàn)象;

  7.4檢查排線質(zhì)量,要求平整,無(wú)交叉,無(wú)壓疊。

  8、外護(hù)套

  8.1檢查所選模具是否符合工藝要求;

  8.2檢驗(yàn)護(hù)套厚度,最薄點(diǎn)應(yīng)符合工藝要求;

  8.3檢驗(yàn)護(hù)層質(zhì)量,不得有塑化不良、燒焦、氣泡、雜質(zhì);

  8.4對(duì)護(hù)套外觀進(jìn)行檢查,要求護(hù)層緊密擠壓在電纜芯上,表面光滑光滑,無(wú)壓扁、松套、鼓包、漏包、劃痕;

  8.5檢驗(yàn)電纜識(shí)別標(biāo)志,要求字跡清晰、連續(xù),內(nèi)容符合工藝和計(jì)劃要求;

  8.6對(duì)火花試驗(yàn)的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查,要求鎧裝電纜外護(hù)套必須經(jīng)過(guò)火花試驗(yàn),試驗(yàn)電壓符合工藝要求;

  8.7對(duì)排線質(zhì)量進(jìn)行檢查,要求平整,無(wú)交叉、壓疊。

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